ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ: ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು?

● ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರಗಳು: ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕಾರಗಳು
● ಅರೆ-ಘನ ಆಕಾರಗಳು: ಅಂತಹ ಆಕಾರಗಳು ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಶಃ ತೆರೆದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
● ಘನ ಆಕಾರಗಳು: ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
● ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಕಾರಗಳು: ಈ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಅವು ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ಆಕಾರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ 6 ಹಂತಗಳು

● ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಯ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
● ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು

● ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಟೆಂಪರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

● ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
● ರಾಮ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

● ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
● ಬಾರ್‌ಗಳು ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಕೂಲಿಂಗ್

● ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರತೆಗೆದ ಬಾರ್‌ಗಳು/ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು/ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ
● ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹಂತ 5: ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

● ತಣಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಹೊರಹಾಕಿದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವವರಿಂದ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ರನ್‌ಔಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ.
● ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ , ಹೊರತೆಗೆದ ಬಾರ್ಗಳು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾರ್ಗಳೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
● ಗ್ರಾಹಕರು ಕೋರಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

● ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಹೊರತೆಗೆದ ಬಾರ್‌ಗಳು/ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು/ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯೆಂದರೆ ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಲವಾರು:

● ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ವರ್ಧಿತ ನಿಖರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಡೆರಹಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.